A mai high-tech folyamatos fejlődési trendjével az elektronikus alkatrészeket egyre szélesebb körben használják a high-tech iparágakban, mint például a légitársaságok, a repülőgépipar, a műszerpanelek, a precíziós mérés és a katonai. Ezenkívül az elektronikus alkatrészek minősége egyértelműen magasabb. Rendelkezések.
Az elektronikus alkatrészek minősége azonnal veszélyezteti a gépek és berendezések teljesítményét, és az ezekből álló elektronikus termékeknek képesnek kell lenniük arra, hogy ellenálljanak a környezeti tényezők által történő korróziónak. Ezért számos szabályozás kiváló tömítési teljesítményt igényel annak megakadályozására, hogy a külső folyadék (gáz és/vagy folyadék) közegek szerkezeti réseken, üregeken vagy lyukakon keresztül behatoljanak a belső térbe, ami kedvezőtlen veszélyeket jelent az elektronikus alkatrészek teljesítményére.
Ha a tömítési teljesítmény gyenge, nem lesz képes ellenállni a környezeti tényezők eróziójának, és a fotoszintézis a természetes környezetben magas hőmérséklettel, környezeti páratartalom-változással és káros anyagokkal fordul elő, ami elektrolízist okoz a vashuzalban vagy az elektronikus eszköz belsejében lévő lemezelt fémanyag rétegben. A módszer erodálódik és megsemmisül, ami a villamos energia fő paramétereinek megváltoztatását, a teljesítmény csökkenését vagy a funkció azonnali csökkenését okozza; a tömítés tényleges hatása gyenge, és a belső vízgőz túl magas. Ha a hőmérséklet ultra alacsony hőmérséklet, akkor az autóipari relé permethegesztést okoz az érintkezési ponton, majd működni fog. Eltűnt; vagy az elektromágneses sugárzás jobb megakadályozása, a fényforrások hatásának megakadályozása stb., amikor az elektronikus alkatrészeket lezárják, a tömítési teljesítmény nem jó, ami azonnali érvénytelenséget okozhat, és ez a hátrány súlyosan károsítja az elektronikus alkatrészek alkalmazását. stabilitás. Ezért alapvetően minden elektronikus alkatrészgyártónak el kell végeznie az elektronikus alkatrészek tömítési szivárgásának észlelését, tesztelnie kell az elektronikus alkatrészek tömítési teljesítményét, és ki kell választania a kiváló tömítési teljesítményű elektronikus alkatrészeket.
Az elektronikus alkatrészek kiválasztását szivárgásérzékelő kísérletek határozzák meg, és a hamis tömítőanyagok kiválasztása vagy a rossz feldolgozási technológia tömítési problémákat okoz. A szivárgásészlelés két egész folyamatra oszlik: finomérzékelés és durva észlelés. A finom szivárgásérzékelés a hidrogéntömeg spektrometriás szivárgásérzékelő hátsó nyomását használja. Ebben a szakaszban a közös szivárgásérzékelés a fluorolaj gőzbuborék módszer. A kísérletek általában először finom szivárgásérzékelést végeznek, majd durva szivárgásérzékelést végeznek.
A fluorolaj kiváló elektromos polarizációs teljesítménnyel, kiváló szerves kémiai plaszticitással, kiváló minőségű dielektromos szilárdsággal és kiváló ellenállással rendelkezik a magas és alacsony hőmérsékletű vizsgálati munkával. Ellenáll az elektronikus alkatrészek korróziójának, és nem károsítja a készülék különböző fő paramétereit. A durva szivárgásérzékelési kísérlethez az idealizált folyadékszivárgás-észlelés kulcsa két lépésben az alacsony forráspontú fluorolaj és a magas forrásban lévő fluorolaj meleg légbuborékokkal történő préselése.
Az első lépés az, hogy a tiszta és tiszta elektronikus alkatrészeket ellenőrzés alá helyezzük egy túlnyomásos edénybe, amely lezárt és vákuumcsomagolt, majd adjunk hozzá alacsony forráspontú fluorolajat az edényhez vákuumszivattyú állapotában, hogy teljesen elnyelje a vizsgált eszközt. Töltse fel a hajót N2-vel egy bizonyos ideig. Ha a vizsgált eszköz szabványos nyíláslemezzel rendelkezik, az alacsony forráspontú fluorolajat a tesztelt eszköz belső falába préselik. Töltés után távolítsa el az elektronikus eszközt, és tegye a levegőbe egy bizonyos ideig, hogy eltávolítsa az alacsony forráspontú fluorolajat a vizsgált elektronikus eszköz felületén.
A második lépés az, hogy a szárazon tesztelt eszközt beszivárogjuk a 125 °-ra melegített, magas forrásban lévő fluorolajba, és a tesztelt eszköz teteje nem hatolhat be kevesebb, mint 5 cm-rel a mély rétegbe. Merüljön el egy bizonyos ideig, és figyelje meg, hogy vannak-e buborékok az ellenőrzés alatt álló elektronikus alkatrészekben egy nagy teljesítményű nagyítóval. Ha a buborékok továbbra is felszabadulnak, az azt jelzi, hogy probléma van az ellenőrzés alatt álló elektronikus alkatrészek tömítési teljesítményével.
Összefoglalás: A high-tech technológia folyamatos fejlődési tendenciával alkalmazása egyre gyakoribbá válik, és az elektronikus alkatrészekre vonatkozó minőségi előírások egyre szigorúbbak lesznek. A durva szivárgásérzékelő kísérlet az egyetlen módja az elektronikus alkatrészek minőségének tesztelésére. Az elektronikus alkatrészek durva észlelésére vonatkozó követelmények egyre magasabbak és magasabbak, és a követelmények egyre nagyobbak és nagyobbak.
Ha érdeklik termékeink, kérjük, látogasson elwww.hkram.comhogy több információval rendelkezzen.